主讲老师: 宋志军（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
中国生产成本管控第一人清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原东莞大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
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主讲课程：
精益生产系列工业1、《生产与运营管理》2、《精益生产管理实战与项目推行》3、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》4、《PMC生产计划与物料控制》5、《TPM全面设备维修保全...
生产现场管理与现场改善课程大纲详细内容
课程分类： 现场管理
课程目标：
转变观念，树立管理意识，提升现场管理者管理能力；
有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量；
掌握现场改善的方法和工具，熟悉现场改善基本思路；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属操作技能；
学习从改善的角度识别浪费及通过消除浪费降低成本；
掌握沟通原则,全面提高素质及稳定队伍现场管理技能。
课程对象：生产部经理、厂长、主管、班组长、储备干部等现场管理及品质管理人员
课程时间：2天/12H
第一天：生产现场管理篇
第一部分、生产现场的组织及人员管理
角色认知—对自己和环境的分析
现场管理人员职责的要求
现场管理人员的基本职业标准
现场管理人员基本的工作认识
现场管理人员必备的五个条件
如何提升现场人员的团队协作能力
如何提升现场人员的执行力
案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二部分、现场管理与改善的根本：现场管理人员应掌握的技术
现场管理的定义与现况缺失分析
标准工时的定义
标准工时的实际测定
标准化作业管理的基本步骤
现场管理技术、特点及方法
1、信息管理、物料管理
2、仓库货物管理、搬运管理
3、作业方法、设备管理
4、生产现场的管理
日常常用管理工具的使用与工作技巧
现场管理要抓三件事
1、关键管理
2、异常管理
3、效率改善
案例:你会如何处理这件事？
生产现场问题解决的系统思维方法
第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理
制定生产计划的作用
制定生产计划的常用工具
生产计划排定的原则
依据“4M1E”做好产前准备
跨部门生产进度控制步骤
生产进度随时掌控
生产过程异常情况的出现、反馈与处理
生产进度落后采取的措施
案例：多批少量的生产实施技术
第四部分、现场管理与改善利器二：指导员工的技巧
工作知识的教导
教导前的准备
指导员工的技巧
多能工的培养
正确的工作教导四阶段法
工作教导应有的理念
实例：教导時間表
第五部分、现场管理与改善利器三：现场品质的管理
生产过程中品质如何来控制
品质的几种正确观念
零不良的原則——第一次就把事情做好
如何提升问题意识
出现品质异常时如何来处理
客户导向的品质目标管理
品质成本管理
不良品质的源流管理和防止不良品的要决
纠正和预防措施的有效性确认&标准化
不合格品的控制:两个“3不”
讨论:谁为质量问题负责？
第二天：生产现场改善篇
第六部分、现场管理与改善利器四：现场IE改善手法
传统IE与现代IE的区别
图解IE的7大手法
推行IE的8个重点步骤
如何进行程序分析：“ECRS”
如何运用程序分析提升效率
加工过程的研究提高效率实例
案例探讨：如何快速的缩短换线时间
案例：某企业现场再布置效率分析与改善DV视频
第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费
浪费的定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
现场中的七大管理浪费
现场中的12动作的浪费
目视管理的内容与效果
目视管理的水准
目视管理12种工具
思考题：请结合工厂的实际，想一想工厂的哪些方面可运用目视管理
目视化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的内容
看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第八部分、现场管理与改善利器六：现场改善与效率提升
改善的误区
改善给企业带来的影响
改善的观念与问题管理
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
均（平）衡化生产
识别并改善企业瓶颈
精益生产追求的目标
推行JIT必要性
如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
如何清除员工的浪费
如何降低材料损耗零缺陷技术
在企业中树立杜绝浪费意识
精益生产的四大技法
减少材料的在线库存量
TPM-全员设备保养体制
改善的流程
改善工具之5S
改善的八字诀
案例：某电池厂流水线改善分享
课后总结与老师合影留念
