主讲老师: 吕宁（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
精益讲师、绩效改善教练赛迪智能制造服务专家江苏紧固件协会特聘顾问专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精...
主讲课程：
精益生产十大工具 IE工业工程实战训练QCC实战务实 生产计划与物料控制智能制造升级转型 ...
生产制造成本的分析与下降方法课程大纲详细内容
课程分类： 成本管控
课程目标：
帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与成本
帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因
帮助企业找出降低成本最有效的根本对策
将现场成本下降与精益生产VSM结合讲解，系统讲解解决方案
帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法
帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平
课程对象：部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员
课程时间：2天，6小时/天
第一章：认识现场成本与成本分析
1. 现场成本的核心概念
2. 成本的构成分析
1）车间外成本：研发、工艺、销售、采购
2）车间内成本：人、机、料、法、环、测
3. 成本下降解决路径
1）消除现场八大浪费
2）精益生产导入
3）系统管理改进
视频案例&互动思考：阿米巴独立核算模式
第二章：现场成本下降七大管理问题（KPI指标数据）
成本下降六大管理问题之一：PMC交期提升
1. 优化不利润贡献的客户
2. 合理排配计划
3. 订单稳定且无较少突发事件
成本下降六大管理问题之二：SRM供应商整合
1. 优化无保证的供应商
2. 集中采购、下降成本
3. 提升供应商的配合度
成本下降六大管理问题之三：研发工艺成熟
1. 保证量产产品工艺成熟
2. 方便车间量产
3. 品质技术稳定
成本下降六大管理问题之四：品质系统保证
1. 品质保证体系成熟
2. 预防性品质工作到位
3. 现场解决品质问题
成本下降六大管理问题之五：流程优化高效
1. 流程快速高效
2. 责任落实到位
3. 问题反馈处理及时
成本下降六大管理问题之六：绩效管理成熟
1. 人员管理与安排
2. 绩效体系成熟
3. 人才培养架构
成本下降六大管理问题之七：数据化管理
1. 建立数据管理体系
2. 数据系统(ERP+MES)
3. 自动化管理
第三章：现场成本（浪费）分析方法
一、VSM价值流程图：
1. VSM的图标介绍
2．VSM的基本要点
3．绘制当前VSM
1) 产品族确定（VSM目标）
2）画过程流、材料流、信息流
3）数据收集与前置时间（LT）计算
4）现况价值流图示（模拟与实际应用）
5）精益价值流VSM分析图介绍
视频案例&互动思考： VSM案例分享
二、成本下降十大方法
1. 防呆法：一次就做对做好
2. 一人多机:提高人员稼动率
3. 平衡化生产：消除瓶颈
4. 标准工时建立：建立数据基础
5. SMED快速换型/换线：适用多品小批
6. 生产过程提前准备：减少等待浪费
7. 设备全员维护TPM：提升设备OEE
8. LCIA低成本自动化
9. 布局管理优化
10．五步聚焦法：有效产出提升
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
