主讲老师: 姜明忠（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
高级工程师高级咨询师西南精益智造联盟理事长国际劳工组织score项目高级咨询师南京理工大学机械学硕士大学特聘教授(重庆交通大学、西南大学、西安交通大学)
主讲课程：
《6S案例解析》、《6S实战及误区矫正》、《企业的利润源泉》、《SQE(SQM)》《设备设施安全管理技巧》、《8D工作分析方法》、《JIT现场改善之五大利器》《客户满意度和服务技巧》、...
6S系列培训大纲课程大纲详细内容
课程分类： 6S（5S）
课程目标：
课程对象：
课程时间：
第一篇《6S实战推广技巧》
一、6S的含义与推行要点；
1、为什么需要推行6S；
2、6S企业现场管理之基石；
3、6S中整理目的、要点及事例；
4、6S中整顿目的、要点及事例；
5、6S中清扫目的、要点及事例；
6、6S中清洁目的、要点及事例；
7、6S中素养的目的、要点及事例；
8、6S中安全的目的、要点及事例；
二、6S推展极为有效的八大手法
1、定点摄影及事例；
2、目视管理法及事例；
3、定置管理法及事例；
4、看板管理法及事例；
5、改善手法及事例；
6、PDCA循环及事例；
7、红牌作战及事例；
8、小团队活动及事例；
第二篇《6S纠错》
一、6S深入推进
1、再看我们的现场
2、推行中的6S浪费?
4、6S的地位
二、6S的推进重点及误区矫正
1、第一个S——整理及误区矫正
2、第二个S——整顿及误区矫正
3、第三个S——清扫及误区矫正
4、第四个S——清洁及误区矫正
5、第五个S——素养及误区矫正
6、第六个S——安全及误区矫正
第三篇 《6S无障碍推广》
一、从推进中认识6S管理的目的
1、6S推行成功失败的原因分析
2、正确认识6S管理的目的
二、实施6S的阻碍及克服对策
1、6S实施过程中的阻碍分析；
2、6S实施不到位的原因分析；
3、检讨、改进、持续实施；
三、消除5S推进的意识障碍
1、消除管理者的意识障碍
2、消除员工的意识障碍
四、用精益生产的目光审视6S的行为
1、6S是推进精益生产的的基础
2、6S的现场升华
