生产管理

中卫生产现场质量管控与零缺陷管理

作者:博为咨询 日期:2025-04-07 人气:53

主讲老师: 苌群旗(培训费:1.5-2万元/天)    


工作背景:
中国百强讲师 PTT国际注册职业培训讲师 美国管理协会(AMA)授权专业培训师 日本企业现场管理TWI专注导师 中国管理科学研究院高级企业培训师

主讲课程:
班组长管理系列:1.《卓越班组长综合管理能力提升特训营》2. 《优秀班组长如何有效育留员工》3. 《卓越班组计划与目标管理》 4.《卓越班组...

苌群旗



  生产现场质量管控与零缺陷管理课程大纲详细内容

课程分类: 现场管理

课程目标:

1.清晰理解一线生产管理管理干部对质量意识的认知和转变

2.从基础的质量内涵切入,使学员所学知识系统性更强;让学员意识到提高质量意识的迫切性

3.通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能。

4.明确各班组质量控制点,使全员参与有的放矢,结合实际,重点对生产和品质班组质量管理中存在问题进行剖析和对策。

5.分析企业在质量管理工作中存在的问题,给出行之有效的改善办法。

6.通过TQM全员质量管理,掌握零缺陷管理的精髓,有工具、有方法、有案例,做到学以致用。


课程对象:生产部门主管、课长、班组长、工程技术人员等

课程时间:2天

课程大纲:


模块一:质量是企业生存和发展的唯一出路

当头棒!

1.21世纪是质量的世纪

2.顾客善变而追求价值最大化

3.VUCA时代的全球经营环境

4.激烈的市场竞争

5.员工、社会和相关方要满意

6.高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!

7.微利时代生产一线管理干部的管理新思维

模块二:从心认知质量管理的基本概念

1.什么是质量管理

2.价格竞争转变成质量的竞争

3.某知名公司的质量解读

4.质量的定义与本质

5.产品质量的特性

6.质量管理大师如何定义质量

7.质量是一种客户感受

8.质量管理的品质链条

9.不良品是最大的浪费

练习:你所在部门的职责及满足市场需求的重要性

模块三:生产现场质量管控的基础-5S管理

1.整理之基本方法

2.整顿之基本方法

3.清扫之基本方法

4.清洁之基本方法

A、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

B、落实前3S执行情况

C、设法养成“整洁”的习惯

D、建立视觉化的管理方式

E、设定“责任者”,加强管理

F、配合每日清扫做设备清洁点检表

G、主管随时巡查纠正,巩固成果

5.素养之养成方法

A、激发士气的晨会

B、礼仪训练

C、优秀企业5S现场再现

模块四:现场质量问题分析解决与新员工教导

1.质量问题的定义

2.一线干部的问题意识

3.问题结构

4.问题分析5W2H

5.关于人为错误

6.质量问题分析之4M1E

7.问题分析解决之PDCA

8.思考与解决问题的三部曲

9.QC组合的核心手法

10.质量问题解决的六大过程

11.如何对新员工教导

12.教导员工的步骤方法

体验:易如反掌

体验互动:T型产品之谜

模块五:培养员工一次做对的质量意识

1.从“心”做起,学会做正确的事

2.从“新”做起,学会正确地做事

3.从“芯”做起,用对方法做对事

4.班组常见错误的质量观念

5.班组树立正确的质量观念

6.养成良好的质量意识要注意什么

7.班组质量意识提升五大方法

8.员工应具备的一次做对质量意识

9.质理管理的四不政策和五不放过

10.权责明晰,准确快速找到责任人

11.班组质量问责制

12.培训是质量管理的第一道工序

13.五种常见的激励方法

案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱

模块六:TQM全面质量管理

1.四全质量管理

2.TQM之基本观点

3.TQM推行八大步骤

4.员工的四种意识和三种检查

5.领导在质量管理中发挥的四大作用

6.质量管理的十倍法则

7.质量问题预防六大方法

8.持续质量改进五大方法

9.质量管理三检制

10.用一个案例学会PDCA戴明环

11.质量零缺陷的核心与十四大原则

视频分享:日本佳能的现场管理

模块七:零缺陷管理概念导入及岗位零缺陷改善

1.“零缺陷”的基本含义

2.零缺陷的四项基本原则

3.零缺陷含义的发展和扩充

4.一般管理与零缺陷指导下管理的对比

5.案例讨论:零缺陷管理管什么?

6.零缺陷的六步操作法及诊断工具

7.零缺陷六步法训练

8.开展零缺陷的内部改善岗位

9.岗位职责

10.工作方法

11.不合格品处理

12.严格安全操作规程

13.作业指导书

14.产品标识与可溯性

15.产品防护

16.设备设置

模块八:质量零缺陷管控要点及工具应用

1.营销过程质量管理

2.采购供应商质量管理

3.产品开发设计管理

4.打样质量管理

5.小批量试产管理

6.批量生产管理

7.制程异常问题管理

8.生产设备、工装夹具管理

9.仓库物流管理

10.产品交付运输管理

11.客户投诉处理管理

12.QC七大手法应用

13.8D报告基本要求

14.8D报告编写常见十个问题及对策

15.用案例学习8D

总结复盘

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