生产管理

中卫《精益改善——浪费消除与IE工业工程改善》

作者:博为咨询 日期:2025-04-07 人气:7

主讲老师: 沈怀金(培训费:1.5-2万元/天)    


工作背景:
10年大型制造业管理经验中国产业训练联盟(中产训)系统导师金牌班组长系列课程 发明人ISOL国际职业培训师 认证讲师《金牌班组长职业化成长体系》课程版权所有人《敏捷柔性制造体系》课程首席架构师曾任...

主讲课程:
一、班组长&班组建设&基层管理方向《金牌班组长职业化成长体系》六期标准版产品课(12天)《金牌班组长职业化成长体系》六期速成版产品课(6天)《金牌班组长职业化成长体系》六期扩展版产品课(3...

沈怀金



  《精益改善——浪费消除与IE工业工程改善》课程大纲详细内容

课程分类: IE工业工程

课程目标:

回归生产制造一线,从现场的工作内容出发,通过现场成本管控实务章节讲解,对优秀企业案例,使学员理清平时工作中的成本管控事项,成就标准化现场作业管理;

能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗;

能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;

能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;

能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%以上;

将八大浪费与IE工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题;

通过“约束出效率、控制出结果”章节讲解,成系统的(思想+方法+工具+机制)助力优秀企业构建精益管理体系,成就可持续化管理。


课程对象:公司领导,生产部经理/厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。

课程时间:2天(6H/天)

课程大纲:


第一讲丰田成功的秘密——精益生产的管理内涵

精益生产内涵

丰田公司与精益管理

精益生产的概念和特点

精益求精、改善永无止境

丰田精益生产屋

精益生产的核心内容与导入流程

浪费的概念

增值与不增值

必要与不必要

必要不增值与不必要不增值

效率的定义

真效率与假效率

个别效率与整体效率

第二讲浪费盘点与治理原理分析

生产企业常见的“八大浪费”

不良品浪费

过量生产浪费

过剩浪费

动作浪费

库存浪费

搬运浪费

等待浪费

管理浪费

浪费分析与常见分类

人:动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法

机:设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法

料:过程分析细一些——物料管控浪费——定置管理目视化

法:瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费——导入TOC管理

目视化管理

目视管理的目的、要点

按管理对象考虑-对物品的目视管理

按管理对象考虑-.对作业的目视管理

按管理对象考虑-.对设备的目视管理

按管理对象考虑-品质管理中的目视管理

按管理对象考虑-.安全管理中的目视管理

按管理方式考虑-看板管理——管理看板作用

按管理方式考虑.颜色管理

按管理方式考虑.实物管理

按管理方式考虑.区域管理

按管理方式考虑.识别管理

目视管理的水准评价

TOC瓶颈管理

瓶颈1——产线平衡——瓶颈与短板管理案例

瓶颈1——产线平衡——治理流程

瓶颈1——产线平衡——优化核算

瓶颈2——指令优化——插单、改单管理案例

瓶颈2——指令优化——制订计划的十六字方针之“前推后拉、滚动排查“

瓶颈2——指令优化——制订计划的十六字方针之“频繁调整、快速反应”

瓶颈3——现场执行——生产现场执行动作案例

瓶颈3——现场执行——任务的时段划分与时段拉动——拉式看板

瓶颈3——现场执行——六日工作法与三十六套组合拳应用

第三讲利用IE工业工程技术消除浪费

IE工业工程内涵

模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭

富士康工业工程布局

工业工程的服务范围(成本管控、品质提升、交期提升、工作提升)

工业工程应用案例1

工业工程应用案例2

IE七手法

防错法/防呆法:应用案例、四大原则、五项原理

动改法:动作经济法则、ECRS原则——动作改善法(第三讲2.A)

五五法:5X5W2H、应用案例

流程法:应用场景与JIS日本工业规格标示图

人机法

双手法

抽查法:应用案例与目视化结合应用

改善分析与优化思路

改善分析1:因果分析法

改善分析2:头脑风暴法

改善分析3:树形分析法

优化思路1:PDCA&SDCA

优化思路2:问题改善的八步骤

第四讲构建系统成就可持续化管理——约束出效率,控制出结果!

约束出效率

互动1:排队、互动2:高速公路、互动3:移动支付

结论:效率源于秩序,秩序来源于约束力!

现状:没有合理约束的企业现状(模拟)!

构思:生产系统网状控制图

结果:三力模型——系统约束力—>团队执行力—>企业凝聚力

控制出结果

六大控制法之一:三要素法——解决工作定义不清、制度模糊/混乱,管理团队相互推责/扯皮的问题

六大控制法之二:分段控制法——解决管理工作分区、分时段、分过程、分人落实责任的问题,理清事务、分段交付、保证最终结果

六大控制法之三:限制选择法——找到精准方法唯一化,解决员工如何自动、自发、自愿、持续的做好事问题

六大控制法之四:稽核控制法——解决员工不按标准、不按时间、不按要求等做事的问题,他律到自律的过程

六大控制法之五:数据控制法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现,解决管理干部如何用数据做管理的问题

六大控制法之六:横向控制法——解决凡事靠领导,理清横向部门、岗位等密切协调的工作,自律阶段形成

第五讲课程总结

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