主讲老师: 余伟辉（培训费：3-3.5万元/天）
工作背景：
著名精益管理领军人与实战派精益大师广东博凯企业管理顾问有限公司技术总监标杆精益总教练益友会专家委员会专家美国精益西格玛学院中国区合作伙伴中国企业商学院最认可的TOP100讲师广东品...
主讲课程：
《如何在烟草商业系统全面实施精益管理》《烟草商业系统精益物流管理》《烟草行业精益QC质量小组活动》《面向先进制造的工厂全价值流“三倍增效”改创新善》《如何打造“工业之美...
精益现场效率快速改善课程大纲详细内容
课程分类： 现场管理精益生产
课程目标：
课程对象：
课程时间：2天
五十六、现场改善的基本原则
什么是问题
现场与现场改善定义
现场管理的本质：维持与改善
维持、改善与创新之认知
现场改善的目标：QCDSM
现场改善的三个阶段
务实的现场管理心态
现场管理三现主义
现场管理三及意识
现场改善严格关注细节
消除浪费的改善意识
乐于改变
书面化意识
数字化意识
追求速度
行动速度与耐力
五十七、现场管理的基础方法
现场管理金科玉言
解决问题三步法
现场管理要素4M1E
分析问题5W2H法
寻找问题根源5Why
关注问题80/20原则
管理循环PDCA
现场管理KPI目标体系
现场改善常用的QC七大手法
五十八、改善从认识浪费开始
区分增值与非增值活动
什么是浪费
精益生产七大浪费
过量生产的浪费
库存的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良的浪费
动作的浪费
加工的浪费
五十九、生产线平衡
产品PR分析
产品PQ分析
MCT与OCT间分析
节拍TT制定
绘制平衡图
产线平衡率的评价
如何理想人员确定
作业平衡设计
产线平衡的木桶原则：瓶颈
瓶颈的改善方法
产线平衡之ECRS技巧
六十、工序流程与布局改善
布局单元布局的指导原则
工序布局的基本类型
工序布局的基本原则
产线布局的形式
人机工效设计
关于工作场所的设计原则
关于工具设备的设计原则
六十一、标准化作业的要素
准作业与作业标准的区别
标准作业之SDCA
标准作业之四大要素
节拍时间
作业顺序
标准在制品
循环时间
标准化作业实施要点
六十二、设备运行效率分析
缺陷与故障认识
设备缺陷的增长
设备故障损失原因分析
设备劣化的渐变过程
设备六大损失
设备的度量标准
1.TPM量度指标MTTF、MTBF、MTTR
2.什么是OEE
3.OEE的三个构成因素：可用效率、性能效率、品质效率
4.如何计算OEE
5.OEE计算练习
6.OEE统计与分析
六十三、快速切换
快速换线的定义和作用
快速切换的定义
快速换模的起源
为何要缩短换模时间
快速换模的好处
换线时间与制造周期
快速换模的四步法
内/外部时间的定义
快速换模四步法
分开内外活动
转化内部活动为外部活动
理顺内部活动
理顺外部活动
減少换型时间的黃金法则
法则一：ECRS
法则二：防呆化
法则三：减少调整
法则四：作业转化
SMED的其它技巧
换型过程中需遵守的原则
SMED改善活动实施流程
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业
将内部作业转换为外部作业
辨识同步作业
内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序，记录新程序
标准化
六十四、改善改善之防呆技术PokeYoke
1.防错的概念
2.防错的三个基本理念
3.防错的三个基本原则
4.防错的两个关注点
5.常见的错误
6.防错的思想
7.对待失误的出发点
8.防误措施的三个等级
9.防错十大原理
10.换模过程中常用的防错装置
六十五、TPM活动的根基—5S与目视控制
1.5S与TPM的关系
2.目视管理概述
3.目视管理的原则
4.目视化管理的要点
5.目视化管理的三级水准
6.目视化管理的六个级别
7.设备目视化管理案例
设备管道的目视化管理
设备电器的目视化管理
工具物品的目视化管理
安全警示的目视化管理
六十六、现场改善者的素质
改善实施模型
妨碍改善的借口与管理
古语之改善实质的理解
改善的最高境界
