主讲老师: 侯海飞（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人；10年世界500强富士康科技集团制造管理经历；8年生产、制造型企业精益化管理咨询、培训经验；6家年度精益管理实践管理咨询顾问咨询服务企业近50家，培训客户300多...
主讲课程：
精益生产--《TPS认知与企业管理实践应用》、《5S/6S管理实战训练》、《目视化管理&看板管理实战训练》、《如何快速实现标准化管理实战训练》、《精益改善项目—效率效能改善》班组长管理技能提升--...
制造型IE工业工程七大手法应用课程大纲详细内容
课程分类： IE工业工程
课程目标：
全面认知IE
掌握动作分析与改善
掌握生产布局与调整方法
掌握生产平衡分析及改善办法
IE七大手法的灵活运用
运用IE认知八大浪费及改善
改善过程中人际关系的优化
内容执行效率提升50%
课程对象：总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部
课程时间：2天（每天不少于6标准课时）
第一部分：现场管理人员必备的意识
1. 新时期生产制造追求的目标
2. 新时代生产管理深化与发展趋势
3. 中国制造业核心竞争力
4. 新生产管理理念与构筑“链动机制”
5. 消除工作恐惧，提倡“以创新为荣”
第二部分：生产系统八大浪费
1. 等待浪费
2. 搬运浪费
3. 不良浪费
4. 动作浪费
5. 加工浪费
6. 库存浪费
7. 生产过早（多）浪费
8. 管理浪费
9. 分析讨论我们的现场有什么浪费现象，属于八大浪费那一类，我们预计如何改善？
10. 我们的改善计划
第三部分：认识工业工程（IE）
1. IE定义
2. IE工业工程发展关键人物、关键贡献
3. IE学科的范畴及应用范围
4. IE在制造业的应用范围
5. IE活动的效果
6. IE与5S、TPM、QCC的关系与比较
第四部分：作业程序与流程分析
1. 程序分析的概述
2. 产品工艺分析
3. 作业流程分析
4. 联合作业分析
5. 管理程序分析
第五部分：动作分析
1. 动作分析的概述
2. 动素分析（十八种动素）
3. 影像动作分析
第六部分：时间分析与生产线的平衡
1. 时间分析的概述
2. 时间分析方法
3. 标准时间的构成与设定
4. PTS（预置时间标准法）
5. 生产线平衡
第七部分：布局改善与搬运
1. 何谓布局改善
2. 布局改善的基本原则
3. 布局改善的目的
4. 设备优化
5. 布局改善与看板相结合
6. 通过学习联想我们生产现场哪些地方需要进行布局与搬运改善？
7. 我们的执行计划
第八部分：IE七大手法
1. 动作改善法
2. 防止错误发
3. 5W1E法
4. 双手操作法
5. 人机配合发
6. 流程程序法
7. 工作抽样法
8. 运用IE七大手法尝试解决我们遇到的现场问题
9. 我们的行动计划
