主讲老师: 苌群旗（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
中国百强讲师 PTT国际注册职业培训讲师 美国管理协会（AMA）授权专业培训师 日本企业现场管理TWI专注导师 中国管理科学研究院高级企业培训师
主讲课程：
班组长管理系列：1.《卓越班组长综合管理能力提升特训营》2. 《优秀班组长如何有效育留员工》3. 《卓越班组计划与目标管理》 4.《卓越班组...
生产现场管理实战技法训练课程大纲详细内容
课程分类： 现场管理
课程目标：
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
学习从车间现场识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
掌握TPM设备管理的核心，提升设备的稼动率，准时交付客户产品
课程对象：中基层管理干部、储备干部、工程技术、一线班组长、现场技术员等等
课程时间：2天
第一章节：打破固化思维---现场管理干部自我认知与管理新思维
互动体验：变形计
1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力
2、成本领导--现场改善是降低成本的关键
3、班组长现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管对自己角色、职责的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、班组精细化管理势在必行
8、品质第一100-1+=0
9、班组精细化管理的真谛
专业化规范化、标准化、数据化、系统化
视频互动：生产现场你看到了什么？
分享：小组PK
第二章节：精益化生产现场6S管理----夯实现场基础篇
1、正确认识6S管理
2、6S实施心态调整
3、6S督导员日常管理与内部培训指导
4、全面实现现场目视化管理
5、目视化工具：看板管理
6、6S活动持续与改善提案的发掘实施
7、6S标准化体系建立与完善
8、优秀客户现场6S分享
9、6S管理红牌作战
思考题：我们车间的6S管理之痛点
第三章节：如何提升全员质量意识与新员工培育---质量第一意识篇
1、什么是质量
2、如何提升质量意识
3、质量意识提升的方法和原则
4、成本御金术——TQM
5、提升员工质量意识五种方法
6、质量预防的六种方法
7、员工质量管理的“三自一控”、“三检制”“三不放过”
8、质量管理五个关键
9、质量管理常见问题与对策
10、问题分析与解决技巧-轻重缓急
讨论与总结：品质问题异常处理方法
案例分享：1.纠正2.纠正措施3.预防措施
11、新员工工作教导法JI
第一阶段：准备学习
第二阶段：说明作业
第三阶段：员工试做
第四阶段：效果确认
演练：延江公司班组工作教导四阶段法训练
互动体验：易如反掌
互动：我们一起做产品
第四章节：生产现场问题分析解决与浪费消除-----不断创新改善篇
1、问题的定义
2、现场管理干部应有4大问题意识
3、剔除现场干部的三“M”现象
4、问题分析与系统解决
5、让员工认识浪费-视频分享烧钱
6、生产现场消除8大浪费
如何消除多余人员之浪费
如何降低材料损耗之浪费
如何减少机器维修与停工之浪费
如何减少各种制造之浪费.
如何减少库存之浪费
如何减少各种搬运之浪费
如何减少不良品之浪费
如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
7、生产现场的跑、冒、滴、漏
案例：视频分享低效的流水线
第五章节：TPM全员设备保全与目视化管理---追求卓越提升篇
1、精益化车间的核心TPM
2、设备管理的四全五步管理法
3、TPM设备维护的七个阶段
4、目视管理与执行力提升
5、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法
6、TPM本质：3大管理思想
7、通过活动改善三种体质
8、设备点检制的六大要求
9、设备点检制的“八定”原则
10、精益车间的目视化管理看版管理原则
11、建立可实现精益生产的现场设备管理体系
视频分享：知名企业的生产线
总结：复盘
