主讲老师: 王延臣（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
现担任北京大学总裁班讲师、中国职业能力培训中心顾问、中国管理科学研究院研究员、中国质量认证中心咨询授课讲师、聚成、中华培训网、中企网特约讲师、咨询师。
主讲课程：
《班组长人员管理》、《班组长现场管理》、《班组长安全管理》《现代班组长人员管理》《现代班组长现场管理》
现场管理和改善6S课程大纲详细内容
课程分类： 6S（5S）
课程目标：
以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。
工厂整齐有序,实现员工的自主管理,；
将设备维护在巅峰状态；,
提高产品质量,改善生产现场。
6S管理对企业的作用：
1）提高效率；
2）保障质量；
3）降低生产成本；
4）缩短工期；
5）提高安全系数，保障安全生产；
6）改善和提高企业形象；
7）改善员工的精神面貌，使组织活力化；
8）促进科学物流；
9）推进标准化的建设。
课程对象：
课程时间：2天
第一部分：6S概论
1、6S解析
2、推行6S的目的和价值分析
第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
1整理的含义与作用
2.整理的推行要领
3.推进整理的步骤
4.要与不要的原则
5.如何区分“要”或“不要”的标准
6、常用的方法：
使用频率法
价值分析法
定点拍照法
红牌作战法
看板管理法等等
------实例分享：
第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
1.整顿的含义与作用
2.整顿的推行要领
---整顿的"3要素"：场所、方法、标识
---整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
3.进整顿的步骤
4.做不好整顿所导致的问题
5.整顿的推行方法与要领
6.常用方法:
引线法
形迹法
标识法
固定容器法
红牌作战法
定置管理法
颜色管理法
看板管理法
------实例分享：
第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
1.清扫的含义与作用
2.清扫的推行要领
3.清扫整理的步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.灰尘到故障的演变过程
6.清除污染的三种方式和持久对策
7.机器设备的清扫要领
实例分享：清扫规则及实例
案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
实例分享：地板（面）的清扫的推行
实例分享：机械的清扫方法
第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
1、清洁的含义与作用
2、清洁的推行要领和步骤
3、标准化、制度化的含义
4、做不好清洁所导致的问题
5、清洁的三不原则
------案例分享：具体实例
第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤
1.素养的含义与作用
2.素养的推行要领和步骤
3.做不好素养所导致的问题
4.开展素养活动应注意事项
5.素养厉行“三守”原则
6.如何在企事业中推行素养
7.人的素养和习惯，是一个过程
8.经验分享：素养推进的重点与难点分析
9.案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
第七部分、安全推行步骤详解
1、有感领导、直线责任和属地管理
2、危险和有害因素分类
3、工作安全分析JSA
4、危险预知训练KYT
5、安全行为观察
6、认识安全文化四阶段
案例：一机三卡如何制作？
第八部分、目视化管理
1、从目视管理的定义看目视管理的方法
2、目视管理的技法介绍
3、目视管理在工作中的运用
人员、设备、物料、安全、质量、现场等
第九部分：防错（呆）技术
1、防错技术归纳
2、消除类：条件消除、自动化(去人化）、对称设计
3、警告类：传感器、计数器、报警器、色标、标准化
4、如何开展防错
----案例分析
第十部分、6S推行步骤详解
1.第一步、建立6S推行组织
2.第二步、拟定推行方针及目标
3.第三步、拟定工作计划
4.第四步、培训
5.第五步、宣传、造势和沟通
6.第六步、局部推进6S
7.第七步、全面推进6S及检查
8.第八步、6S巡回诊断与评估
9.第九步、纳入日常管理活动
第十一部分：如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧
1.如何制订6S推行手册
2.如何处理内部抗拒
3.推行成功与失败因素检讨
4.6S成功实施之管理法宝
5.6S活动常见困难的形成因素
6.目视管理方法在6S中的应用
7.颜色管理在6S中的应用
8.日常6S制度化实施
9.推行6S成功的条件
10.科室“6S”日常巡查制度
11.如何动态地推进“6S”管理
12.6S推进人员的督导与检查技巧
13.6S管理推行的整体过程控制要点
14.6S的纠正与预防措施及跟踪
第十二部分、6S活动中的常见问题分析与对策
