主讲老师: 李科（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
高级经验萃取师QC质量改善诊断师全球500强华人生产管理讲师曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
主讲课程：
《2023年工厂精益班组建设》培训式咨询项目方案《降本增效：精益降本增效六技法》【版权课】《经营战略：全员精益创业策略》《现场管理：岗位标准作业视频化》《质量管理：QCC全员质量攻关》...
生产运营管理课程大纲详细内容
课程分类： 生产运作
课程目标：
掌握生产经营管理业绩突破方法
掌握生产经营管理主要工具与方法的运用！
输出对企业生产经营管理现状的科学评价与改进计划
课程对象：企业总经理、副总经理、工厂厂长、生产部长
课程时间：2天，6小时/天
第一讲：生产经营管理的核心
一、企业有没有钱赚？
要点：OEE生产综合利用率
1. OEE的指标定义与计算方法
案例：某企业一日生产日报测算OEE
2. 产线综合利用率跟踪
案例：某企业产线停机跟踪表
二、企业能不能赚钱？
要点：DTD有效生产周期
1. DTD的指标定义与计算方法
2. DTD对企业盈利能力的影响
三、生产经营的典型浪费
1. 等待浪费现状分析
案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失
2. 搬运浪费现状分析
案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费
3. 过度加工现状分析
案例：物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失
4. 动作浪费现状分析
案例：动作经济性分析对手工包装作业的效率改善
5. 不良浪费现状分析
案例：企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费
6. 库存过量浪费现状分析
案例：企业缺失远期库存变化监控导致的存量增加
7. 物流过慢浪费现状分析
案例：加速物流的三大条件：产线平衡、连续物流和拉动生产
课堂研讨：钣金制造现场浪费分析研讨
四、生产管理的关键绩效
1. 衡量现场管理水平——时间利用率
2. 衡量工艺技术水平——价值利用率
3. 衡量产品技术水平——一次合格率
4. 衡量计划运营水平——物资周转率
5. 衡量生产交付水平——投入产出周期
6. 衡量生产保障水平——班组执行能力
课堂实战：发掘生产现场典型浪费，并研讨发布
第二讲：全面生产维护体系时间利用率保障
一、全员计划保全方法
1. 柔性滚动计划的结构
2. 生产4M1E计划保全排查
3. 生产常见40大异常挡工现象展开
二、全员设备保全方法
1. 重复性设备故障与个别保全方法
2. 多发性设备故障与大修保全方法
3. 周期性设备故障与计划保全方法
4. 损耗性设备故障与自主保全方法
5. 失误性设备故障与防错改善方法
6. 修理性设备故障与大数据管理方法
课堂实战：统计企业常见异常挡工，现场研讨改善方法
第三讲：标准化作业体系价值利用率保障
案例：某注塑作业人机匹配分析与改善
1. “人机联合工程表”的使用与一人多机作业设计
案例：某换模作业时间浪费分析与改善
2. SMED快速换模的三大改善阶段与各种改善技巧
案例：某装配作业动作分析与改善
3. 动作经济性分析的50要点与10大改善原则
案例：某企业SOP标准作业指导书
4. 标准作业指导书的三大要素：节拍、顺序、要点
课堂实战：现场学习标准作业指导书设计
第四讲：零缺陷过程控制体系一次合格率保障
一、质量风险的定义与风险评估方法
第一风险：严重度
第二风险：频度
第三风险：探测度
二、质量问题三种表现形式
三、质量问题快速定向方法：分层法
案例：某企业产品脏污问题分层
四、过程控制要因筛查方法：DOE正交设计
案例：用23正交表优化加工工艺
五、现场质量控制方案设计
1. 质量缺陷分类方法与缺陷判定标准
2. 质量缺陷判定方法与三大责任岗
1）第一责任：自检岗
2）关键责任：互检岗
3）重要责任：专检岗
3. 质量缺陷追溯的三种行动方法
4. 质量缺陷临时防范措施
第一措施：问题上报
第二措施：更换标准
第三措施：加严检测
课堂实战：结合当前热点问题，设计现场质量控制方案
第五讲：拉动式生产计划体系物资周转率保障
案例：某光学镜片企业关键工序拉动式生产计划改进
1. 平推动式与拉动式生产的区别
案例：丰田从车间拉动→工厂拉动→供应链拉动过程
2. 库存管理的锯齿模型与拉动生产的核心原理
3. 瓶颈对工序的拉动——X+N柔性滚动计划实现流程
4. 运用数字化车间实现柔性滚动计划的信息架构
5. 计划对物料的拉动——滚动远期库存管理策略
6. 需求对供应链的拉动——VMI供应链战略协同策略
课堂实战：分析不同供应链管理策略对企业交付能力、资金流、生产组织的影响
第六讲：精益化制造体系投入产出周期保障
案例：某电风扇装配流水线平衡性分析
1. 平衡性山积图的绘制要求
2. 平衡性改善方法：单元化生产改善效果
3. 通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法
案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善
4. 成组生产工序的排布设计方法
视频：工艺导向式布局的典型模式
案例：某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案
5. 工艺导向式布局的优缺点和适用场景
视频：产品导向式布局的典型模式
案例：某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级
6. 产品导向式布局的优缺点与使用场景
视频：工艺+产品的单元式布局典型模式
案例：某钣金零件单元式布局的改善效果
7. 流水线跨工序作业的单元式布局改善方法
课堂实战：根据示例研讨设备成组布局改善方案
第七讲：班组建设体系生产执行力保障
一、看电影学管理——从《让子弹飞》学员工激励
1. 从无关群众到吃瓜群众：目标激励方法
2. 从吃瓜群众到听话群众：动机激励方法
二、从现场管理学执行力培育方法
1. 打麻将与5S管理的关联
2. 由浅入深的3S管理推进思路
3. 现场管理的核心实质——“服从习惯”=执行力
案例：军队内务整理与队列操练的作用
课后行动学习
1. 各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘
2. 改善计划模板参考
