主讲老师: 张志虎（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
国家注册物流师高级企业管理师国际注册高级企业培训师国际注册高级企业咨询师国家高级人力资源管理师16+年世界500强中高层管理经验曾任美的集团（世界500强）集团工艺研究专家/精益专家、集团专家...
主讲课程：
利润空间一降本增效系列实战课程：《全价值链降本增效》 《精益设计及研产衔接全流程管理》 《产品可制造性设计》 《极致产品与极致工艺》 《产品爆款10天突破法》 《IPD研发质量管理》
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精益生产与智能制造课程大纲详细内容
课程分类： 智能制造精益生产
课程目标：
深刻体会精益生产之本质和内涵；
掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;
大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
通地管理技术、产品工艺技术，提高运作效率，保障交付和业绩。
深入了解智能制造和中国制造2025国家工业战略；
深入掌握支撑智能制造的核心技术与应用场景；
深入了解优秀企业在精益生产与智能制造方面的探索与实践；
课程对象：企业老板、企业中高层管理者、部门负责人、现场管理人员、技术/管理骨干人员
课程时间：2天（6小时/天）
第一讲：精益的相关概念
一、精益管理的起源
二、精益生产在中国的发展
案例：传统工厂现状
三、企业愿景
四、精益管理愿景
五、精益企业与传统企业的区别
案例：一张图看懂精益生产
第二讲：精益生产四大阶段
一、流线化生产
二、安定化生产
三、均衡化生产
四、适时化生产
案例：互动演练
第三讲：精益转换
一、什么是精益转换
二、丹纳赫精益运营体系
三、破译丰田生产模式DNA
案例：改善案例分享
第四讲：如何实施精益-管理技术
一、精益布局与物流优化
1、精益一个流模式
2、精益一个流实施
1）“一件流”的前提条件
2）科学布局的四大方式
案例：改善案例分享
二、解决问题工具
案例：5WHY改善案例分享
三、全面生产保全与设备管理（TPM）
1. TPM的发展与作用
2. TPM的特点与四个要素
3. 八大支柱—具体实施内容（案例）
案例：改善案例分享
四、精益生产5天突破法
五、生产日常化管理?
1、为什么要开展标准化工作
2、如何开展日常标准化工作
3、IE改善手法
第五讲：如何实施精益-产品工艺技术
产品平台化、标准化，开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的极致产品；制造实现柔性化、智能化的自动化生产；?
1、标准化
2、可制造性
3、工艺研究
4、自动化
案例：改善案例分享
第六讲：推行精益的实施步骤
一、塑造精益文化
二、建立推进组织机构
三、建立精益管理体系框架
四、构建精益管理评价体系
五、精益推行具体步骤
阶段一：准备阶段 创造精益变革环境
阶段二：试点阶段 精益变革试点突破
阶段三：深化阶段 巩固成果持续改善
第七讲：智能制造综合解读
1. 工业革命的四个阶段与特征
2. 中国制造业现状与发展趋势
3. 中国制造2025
4. 我国智能制造的发展规划
主题研讨：你公司的制造水平处于几点零？
第八讲：智能制造的关键支撑技术
一、智能传感器
二、RFID技术
三、工业机器人
案例解读：工业机器人在制造业多领域的应用
四、人工智能（AI）
1. 什么是人工智能（AI）
2. 人工智能与大数据
小组研讨：未来哪些工作会被AI所代替？
五、数字仿真
1. 仿真技术与产品设计
2. 仿真技术与工艺管理
3. 仿真技术与物流管理
4. 仿真技术与智能工厂规划
六、物联网（lot）与5G技术
七、工业软件与工业APP
1. MES系统功能解读
2. 基于MES系统智能工厂系统集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）
3. 工业APP解读
第九讲：智能制造转型
一、智能制造推动的降本增效
案例分享：机器换人带来的成本降低和质量提升
二、智能制造推动的产品创新
1. 数字化研发与数字仿真
2. 智能化产品
3. 模块化设计与产品个性化定制
案例分享：极致产品精益设计
案例分享：极致工艺突破
4.智能制造推动企业数字化转型
三、智能工厂的整体规划与实施步骤
案例分享：美的集团智能工厂规划及实践之路
课程收尾
1. 企业自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别
