主讲老师: 宋志军（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
中国生产成本管控第一人清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原东莞大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
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主讲课程：
精益生产系列工业1、《生产与运营管理》2、《精益生产管理实战与项目推行》3、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》4、《PMC生产计划与物料控制》5、《TPM全面设备维修保全...
6S推行与维护课程大纲详细内容
课程分类： 6S（5S）
课程目标：
掌握推进6S管理重点与难点，借鉴企业的经验，从中找到出口；
掌握实施6S管理体系的推行方法，实施方法，督促与维护审核方法与技巧；
使员工从观念上认识推行6S的必要性，养成一种习惯并积极地参与；
通过6S的推行和活动，从现场管理着手，找出差距,减少浪费，提升效率；
提高员工素质，明确努力方向；激发工作积极性，造就优秀企业文化。
课程对象：
课程时间：2天/12H
基础篇
第一章正确认识6S
收获：打破固化思维，重新认识我司的6S现状
1.1破冰：大家谈6S推行中的现存问题及困惑
1.2情景回顾，状况呈现
1.3何谓6S活动
1.46S的起源、含义及其发展过程
1.5为何要导入6S
1.66S是改善的基础
1.76S的推动顺序
第二章6S内容及理解
2.1整理——清理杂乱
提示语：快刀斩乱麻
整理的含义及目的
2.2整顿——定位管理
提示语：简单最好
整顿的含义及目的
2.3清扫——清除污尘
古语：一屋不扫，何以扫天下
清扫的含义及目的
2.4清洁——保持乾净
古语：无有规矩不成方圆
清洁的含义及目的
2.5素养——养成习惯
古语：十年树木，百年树人
素养的含义及目的
2.6安全——如何保护全员安全
提示语：安全责任重于泰山
安全的含义及目的
第三章6S推进的误区
3.16S推行很简单
3.2工作太忙，没有时间做6S
3.36S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
3.46S活动就是检查
3.5公司已经做过6S了
3.66S活动就是大扫除
第二部分落实篇
第四章6S推进重点及案例
收获：创新思维，正确理解6S在管理中的应用
3.1整理推进的重点及案例
整理推进的重点及步骤
做不好整理所导致的问题
空间是怎样让出来的
区分必需品和非必需品的实用方法
处理非必需品的方法
案例：某重型机械车间工具柜及货架整理推进
3.2整顿推进的重点及案例
整顿推进的重点及步骤
整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
整顿实施方法
案例：车间模治具及现场文件整顿案例
3.3清扫推进重点及案例
清扫推进的重点及步骤
做不好清扫所导致的问题
如何杜绝污染源
清扫与产品品质
清扫与设备管理
案例：机器设备的清扫点检
3.4清洁推进重点及案例
清洁推进的重点及步骤
做不好清洁所导致的问题
标准化建立
如何建立6S检查体系
清洁工作的延伸
案例讨论：规章制度为何难以执行
3.5素养推进重点及案例
素养推进的重点及步骤
素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6S源于素养，终于素养
提高员工素养的几点作法
3.6安全推进的重点及案例
安全推进的重点及步骤
企业不安全现状和不安全行为大扫描
做不到安全所导致的问题
安全管理“六到”原则
案例:现场安全隐患分析
第五章6S推进的实务手法及案例
5.1日本工业企业的五现手法
5.2定置管理法推广及实施案例
5.3目视、看板及颜色管理法推广
5.4红牌作战及流动红旗
5.55W1H思维方法及PDCA法
5.6实景拍照及摄像前后对比法
案例：某纸业公司（设备生产型）6S推进方法详解
第六章6S巡查与检讨
收获：100%执行，如何将6S活动落实到位
6.1没有检查就没有执行力
6.26S巡查的标准制定
6.36S巡查小组的建立及要求
6.4巡查结果公开及透明化
6.5如何将6S考核纳入绩效管理当中
6.6问题改善和跟进
6.7如何强化一线干部的问题意识
6.8如何培养员工的改进意识及危机意识
6.9如何提升员工的执行能力
6.106S成果发表会
案例分享：某台资企业6S评分方法详解
现场问题解答与合影留念
