主讲老师: 宋志军（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
中国生产成本管控第一人清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原东莞大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
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主讲课程：
精益生产系列工业1、《生产与运营管理》2、《精益生产管理实战与项目推行》3、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》4、《PMC生产计划与物料控制》5、《TPM全面设备维修保全...
精益生产进阶提升训练营课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
课程对象：企业中高层管理人员
课程时间：2天/12H
第一章、精益生产介绍
一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生产的优势在哪里？
三、丰田生产系统模式的精髓是什么
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章.精益方式的经营理念
一、企业的目的
二、成本取决于生产方式
三、消除浪费
1)定义浪费
2)识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
3)常见的7种浪费(寻找浪费)
四、表面效率和实际效率
五、整体效率比个体效率重要
六、提高效率和强化劳动
第五章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产（JIT）
4)同步生产/连续流
d)工厂布局与流动单元设计
e)布局对效率和物流的影响
f)生产节拍时间（Takt）
5)均衡生产计划和排程
f)生产数量的均衡
g)产品品种的均衡
h)生产排程的均衡
i)生产线平衡
j)实施均衡化步骤
6)拉动生产
h)价值流（VSM）设计
i)推动系统与拉动系统比较
j)拉动系统的含义及其重要作用
k)拉动式生产的原则、方法
l)生产计划和物流控制
m)看板系统设计与看板数量
n)实施拉动系统的制约因素
二、自动化
5)自动停机
6)Poka-yoke及其基本原则
7)异常的处理、问题的发现和解决流程
8)质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
第六章、实施精益生产的基本要素
一、精益生产的基础--5S及目视管理
二、实施5S的意义、计划、方法和步骤
三、目视管理的应用
四、快速换产（SMED）
五、改善与革新机制——追求卓越的（KAIZEN）文化
1)API（AutonomousProductionInnovation）自主改善与革新
2)改善团队文化的建立与发展：学习型组织建立
3)促使丰田落实96％革新提案的项目绩效评估体系
第七章、持续改善---有效实施精益生产的步骤
一、思维破冰：丰田用了三十年，我们打算用多久？
二、讨论一下：为什么持续改善不持续？
三、持续改善的六个阶梯
案例分享1：丰田公司的乌龟法则
案例分享2：华为公司流程项目给我们的启示
思考力练习：我们自己的精益项目实施计划
殊途同归：——上海某电力公司实施精益生产的路径参考
四、精益项目计划的模板
五、精益项目实施过程控制的方法
第八章、精益咨询完整案例分享
