主讲老师: 温庆暖（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
厦门宏泰发展有限公司车间主任亚波罗（厦门）电子有限公司工程品管主管厦门香江塑化有限公司副总经理东林电子有限公司常务副总经理腾龙芳烃（厦门）有限公司人力行政主管海顺德（漳州）特种油品...
主讲课程：
IE工业工程与管理课程大纲详细内容
课程分类： IE工业工程
课程目标：
了解时间浪费的各种环节，并了解工业工程管理重要作用；
掌握动作分析的基本方法和动作经济性原则；
掌握各种工程分析的方法及其应用；
掌握时间分析的各种工具，运用标准工时改善生产平衡。
课程对象：工业工程师、工艺工程师、成本控制人员、生产经理、物流经理等
课程时间：6天
第一章? 工序分析
1、IE工业工程概述
IE的开始与发展
勒和吉尔布雷斯的研究事例
基础IE的组成
2、工序改善的步骤
问题的发生与发现
现场分析
改善方案的制定
改善的实施和评价
改善方案的跟踪与处理
3、工序分析概述
何谓工序分析
工序分析的目标
工序分析的种类
工序分析的记号
4、产品工序分析法
产品工序分析法的定义
产品工序分析的着眼点
产品工序分析的步骤
产品工序分析的实例
5、作业者工序分析法
作业者工序分析法的定义
作业者工序分析的目的和目标
作业者工序分析的步骤
作业者工序分析的实例
6、联合工序分析法
联合工序分析法的定义
联合工序分析的目的和目标
作业者机械分析法
共同作业分析法
7、事务工序分析法
事务工序分析法的定义
事务工序分析的目的和目标
事务工序分析的步骤
事务工序分析的实例
第二章? 动作分析
8、IE的创立——迪拉和克努布勒斯
IE的创立
迪拉和克努布勒斯的研究事例
9、动作分析法的简介
动作的定义
动作分析的目标
动作分析的种类
10、基本动作分析法与作业改善
基本动作的定义
基本动作分析法的分析方法
基本动作分析法和作业改善
11、动作经济原则
何谓动作经济原则
动作效率
动作经济原则
12、动作分析改善实例
第三章? 搬运与布置
13、搬运和改善搬运
搬运和文化
从人力搬运到机械搬运
生产现场的搬运改善
14、改进搬运方式的目的与步骤
改进搬运方式的目的
改进搬运方式的着眼点
搬运原则
改善搬运的步骤
15、搬运分析
搬运分析符号
搬运路径分析
搬运工序分析
搬运活性分析
搬运工序分析的步骤
16、布置
何谓布置
布置的原则
布置的基本形式
改进布置的分析手法
17、改善搬运和布置的案例分析
第四章? 时间分析
18、时间分析概述
时间的有效利用
时间分析的历史
现场时间分析
时间分析的目的与用途
在现场发挥作用的时间分析法
专业时间分析法
19、使用跑表法的时间分析
使用跑表法的时间分析
观测工具的准备
时间观测的顺序
各工序的具体方法
反复性作业的时间分析顺序
非反复性的时间分析
应用跑表法的改善事例
20、标准时间与生产平衡分析
认识标准时间
标准时间与评价法
标准时间与放宽
标准时间的设定步骤
生产线平衡分析（改善流程作业方式）
设定标准时间的活用事例
现场案例实战演练与指导
1、问题分析与解决技巧演练（解决问题的基础步骤）
1. 分析现状，找出存在的质量问题
1.1 确认问题
1.2 收集和组织数据
1.3 设定目标和测量方法
2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
3. 找出影响质量的主要因素
4. 制定措施，提出行动计划
4.1 寻找可能的解决方法
4.2 测试并选择
4.3 提出行动计划和相应的资源
5. 实施行动计划
6. 评估结果（分析数据）
7. 标准化和进一步推广
8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
2、工序分析案例演练
结合现场产品工序分析、作业人员工序分析等寻找案例分组练习
按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决工序问题
小组案例分享，老师指导
3、动作分析案例演练
结合现场作业动作之浪费现象寻找案例分组练习
按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决动作浪费问题
小组案例分享，老师指导
4、现场搬运与布置案例演练
结合生产现场及物流运送、产线布局等寻找案例分组练习
按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决搬运与布置问题
小组案例分享，老师指导
5、时间分析案例演练
运用录像、秒表等方法进行时间分析，并分组进行不同产品演练
通过时间分析，调整和改善生产线平衡，提高生产效率
小组案例分享，老师指导
培训与指导时间安排
第一天：问题分析与解决技巧（上课）
第二天：问题分析与解决技巧案例演练（分享与指导）+工序分析（上课）
第三天：工序分析案例演练（分享与指导）+动作分析（上课）
第四天：动作分析案例演练（分享与指导）+现场搬运与布置（上课）
第五天：现场搬运与布置案例演练（分享与指导）+时间分析（上课）
第六天：时间分析案例演练（分享与指导）+回顾总结与答疑
