主讲老师: 吴树彬（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
国家注册咨询师国家注册质量工程师CCAA注册审核员德国VDAQMC注册VDA6.3过程审核员美国ExemplarGlobal注册IATF16949主任审核员曾任：通用汽车、大众汽车...
主讲课程：
ISO9001、IATF16949:2016、ISO4001基于案例分析的AIAG-VDA FMEA基于Minitab的SPC&MSA 基于案例分析的的APQP&PPAP
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基于Minitab的SPC实战培训课程大纲详细内容
课程分类： SPC
课程目标：
理解SPC的基本原理和实践方法；
了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
掌握基础的统计概念和SPC运用的基本步骤；
建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；
满足IATF16949和SPC手册的要求。
课程对象：本课程适用于那些开发应用SPC的人员，直接负责产品和过程数据收集，建立和监控控制图，对控制结果进行评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解SPC的人员；从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方或二方审核员等相关人员。
课程时间：2天
第一章：持续改进及统计过程控制
认识控制图
常用统计量
计算标准差
标准差与极差的关系
预防与探测
案例分析:神医扁鹊的故事
有反馈的过程控制系统模型
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
普通原因与特殊原因的波动范围
局部措施、系统措施示意图
过程控制和过程能力
案例分析
持续过程改进循环的各个阶段
过程控制和改进的工具控制图
控制图的产生及发展
控制图的作用
控制图类型
控制图的选择
案例分析
第二章：计量型数据控制图
使用控制图的准备
使用控制图的步骤
案例分析：简述分析用控制图的分析步骤及注意事项
如何取样
如何计算控制线
如何判断是否有异常
如何改善
MINITAB软件操作
案例分析：简述控制用控制图（Xbar&R和Xbar&S）的分析步骤及注意事项
如何取样
如何计算控制线
如何判断是否有异常
如何改善
案例分析：Ppk与Cpk之间的区别与联系
过程能力分析及计算
均值-标准差控制图的使用时机
单值－移动极差控制图（x-MR图）
第三章：计数型数据控制图
P控制图的分析步骤及注意事项
NP控制图的分析步骤及注意事项
C控制图的分析步骤及注意事项
U控制图的分析步骤及注意事项
答疑
考试
