主讲老师: 张志虎（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
国家注册物流师高级企业管理师国际注册高级企业培训师国际注册高级企业咨询师国家高级人力资源管理师16+年世界500强中高层管理经验曾任美的集团（世界500强）集团工艺研究专家/精益专家、集团专家...
主讲课程：
利润空间一降本增效系列实战课程：《全价值链降本增效》 《精益设计及研产衔接全流程管理》 《产品可制造性设计》 《极致产品与极致工艺》 《产品爆款10天突破法》 《IPD研发质量管理》
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TPM全面生产性保全实战课程大纲详细内容
课程分类： TPM
课程目标：
1、熟悉TPM基本内容、掌握TPM工作重点、清楚TPM的核心内涵；
2、学会计算设备总效率、如何提高总效率；
3、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法；
4、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
5、学员能运用工作当中去为企业排忧解难，提高设备综合利用效率，为企业增创经济效益，增强行业竞争力；
课程对象：企业中高层管理者、生产经理/主管、设备部经理/主管、现场班组长、相应工程师，以及对TPM推行感兴趣的人员
课程时间：1天
第一部分：了解全员设备管理TPM
TPM的起源及演进发展
1.认识设备管理TPM的必要性
2.3.为什么知名企业推行TPM？
4.世界500强的秘密武器：TPM概要
5.TPM的理念、3大思想、4大目标
6.何谓全员设备管理TPM？
第二部分：设备专业保全实务
1.设备管理的目的及目标
2.设备管理2大重要指标
3.设备保全方式
4.专业保全TPM
5.突发故障的分析管理
两种设备问题分析方法
1）运用鱼骨图及4M1E展开设备故障分析
2）运用5why展开设备故障分析
演练：设备故障分析方法应用
第三部分：开展全员设备自主管理
为什么设备必需自主管理？
1.什么是设备“6源”，如何查找？
2.设备的8大浪费
3.4.自主管理7阶段及其原理
5.如何开展设备的初期清扫？
游戏：查找设备潜在缺陷
6.自主管理TPM成功的12要点
演练：设备6源查找
第四部分：如何展开课题活动？
1.企业的16大LOSS及24大LOSS
2.企业的慢性浪费与急性浪费
3.如何预测故障的发生？
4.故障0化有何秘诀？
5.如何提升员工保全技能？
6.TPM改善周如何开展
演练：开展主题活动讨论
第五部分：设备长期处于最佳状态
1.如何使员工全力以赴？
2.可视化看板管理的5大功效
3.TPM导入的在15个步骤
演练：自身企业TPM导入思考
第六部分：TPM标准化管理
1. 设备台帐履历的管理
2. 作业指导、点检表、保养指引
3. 设备6S管理
4. OEE统计管理
5. 标杆机台、标杆线的评价标准
6.工厂TPM稽查评分标准
