主讲老师: 周新奇（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
日本丰田精益培训师韩国三星常年合作讲师影响力教育训练集团长年签约讲师上海大知咨询有限公司高级顾问中国讲师大联盟授证讲师
主讲课程：
精艺类：《TPM - AM 自主保养》《TPM–KAIZAN 个别改善》《TPM – PM 计划保养》《LP - 精益生产》《LP – 单件流》《LP–VSM 价值流》《LP–SMED 快速切...
精益生产管理课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使
学员能够了解精益生产的理论体系，掌握精益生产的核心工具和管理技能，为公
司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先
进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业。
课程对象：企业管理者、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、
课程时间：2天
精益生产的概念和基本原则
一、精益生产的历史:TPS及其演变
1.精益生产的原则:价值和浪费；快速响应客户
2.精益生产的思想:提升员工的素质和持续改善
3.七大浪费
4.精益生产的组织:小组工作法
5.精益生产的基础
二、5S的含义:整理、整顿、清扫、清洁、素养
1.5S的推行方法
2.5S的实务技巧
3.5S实施过程的优化
4.精益生产的理论基础：工业工程
三、工业工程解决问题的思路：方法研究与时间研究
1.程序研究
2.作业分析
3.动作研究
4.价值流分析：寻找生产系统的浪费
四、原始状态图的分析
1.未来状态图的形成
2.改善计划与实施
准时化生产的基础—流线化生产
一、流线化生产与批量生产的区别
1.流线化生产的八个条件
2.TAKTTIME与CYCLETIME
3.单元设计
4.流线化生产的设备选择
5.看板管理
二、什么是看板
1.看板的实施方法
2.实施看板管理的限制条件
4.快速换线
三、快速换线的理念
1.内部作业与外部作业的分离
2.将内部作业转化为外部作业
3.作业的优化
4.精益生产的设备管理
四、TPM的概念和发展
1.故障的种类与预防
2.TPM的设备基础管理
3.TPM的八大支柱
4.TPM实施的十三步骤
5.精益生产的质量管理
五、应用精益生产的思想进行质量控制
1.SPC的概念
2.防错法
