主讲老师: 叶礼平（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
国家注册质量工程师中国品保协会特聘专家CNAT国家注册咨询师CRBA国家注册审核员生产企业现场管理教练生产管理高级顾问/讲师TWI--日产培训训认证讲师中国职业经理...
主讲课程：
《TQM全面质量管理》《VDA6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培训与辅导》《TPM全面生产保全》《TWI-JIJMJRJS一线班组长技能提升》《过程方...
现场管理：生产现场问题分析与解决课程大纲详细内容
课程分类： 问题解决与对策现场管理
课程目标：
学会认识和定义不同的问题
掌握运用数据准确描述问题的方法
掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施
掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化
课程对象：本教程适用于负责分析和解决问题及消除质量问题的质量工程师、工艺工程师、一线主管、领班、生产主管等。
课程时间：2天（6小时/天）
第一讲、企业质量中的常见问题
1.什么是问题
2.质量中常见的问题
3.探寻质量问题的源头
4.案例：某厂现场质量问题
5.小组演练：工厂质量问题头脑风暴
第二讲、问题种类与解决方法
1.不良品的分类方法；
2.不良品的统计方法
3.案例：某厂不良品分类与统计报表
4.小组讨论：我厂差异分析与改进
5.特殊变异及其解决方法
6.普通变异及其解决方法
7.PDCA解决问题方法；
8.过程方法说明
9.结果导向与数据说话
10.有效的执行力与方法
11.如何统计品质目标
12.案例：某厂结果导向QCC活动案例
13.小组讨论：我厂差异分析与改进
第三讲、问题描述--有效解决问题的起点
14.正确描述问题的工具——5W2H
15.正确描述问题的难点——数字化、图示化
16.品质问题描述练习
17.柏拉图的编制（20/80）原理
18.三不原则
19.不接收不良品
20.不制造不良品
21.不流出不良品
22.案例与演练
第四讲、要因分析--有效解决问题的前提
1.IPO图法
2.5-WHY法
3.案例：机器为什么停了?
4.小组演练5W发表
第五讲、防错法--有效解决问题的关键
1.质量改善的步骤和方法。
2.QCC品管圈
3.世界500强企业QCC做的如何？案例分析与解剖
4.错误与缺陷的关系
5.产品设计和过程开发中的防错
6.防错的十大原理
7.预防与检测装置
8.防错案例
9.防错系统评估方法
第六讲、有效解决问题的八步法
1.D1建立小组
2.D2描述问题
3.D3实施和验证临时措施
4.D4寻找和验证根源
5.D5选择永久纠正措施
6.D6实施永久纠正措施
7.D7预防系统问题
8.D8关闭问题和鼓励小组成员
9.案例：某厂8D与成果分享
10.团队演练
第七讲、总结与回顾：
1.分析与解决问题的方法和工具回顾
2.学员行动计划
3.学习小组评比
4.培训效果评价
