主讲老师: 贺鹏举（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
清华大学工商管理硕士美国ICQAC权威认证国际职业培训师国际注册管理咨询师（CMC）日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA/MBA特聘讲师
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主讲课程：
一、安全生产系列课程：《JSA工作安全分析法》《安全生产管理》《安全生产心理行为学》《企业安全文化建设》《树立安全意识，提升安全技能》《“零事故”实现－－如何开展危险预知训练（...
金牌班组长训练4天课程大纲详细内容
课程分类： 班组长
课程目标：
使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。
学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。
使班组长掌握卓越的质量意识，并掌握零缺陷管理手法，以降低质量异常提高产品的良率。
帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升员工职业素养和现场操作技能。
使班组长正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。
帮助班组长系统掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥班组长承上启下、承前启后的功效。
课程对象：制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部
课程时间：4天24小时
第一章:班组长日常作业能力
第1节班组长的角色认知(1)
1．企业对班组长的要求和期望
2．认识班组长的几种角色
3．班组长的地位和使命
4．班组长的职责和任务
案例分享:班组长的职位说明书
5．班组长的胜任能力分析
6．班组长的职业素养要求
7．班组长的管理技能要求
8．班组长的现状和存在的问题
9．成为金牌班组长的几个关键
10.从员工到班组长角色的转变
11.从技术型人才转型到管理型人才
案例分享:干员工“活”的刘班长
12.卓越班组的条件和特征
问题研讨:卓越班组的八项条件
第2节班组长的一日管理(2)
1．班前要准备的事情
高效率班前会议的实施
班组生产计划的制定与掌控
依据4M1E做好产前准备
班前派工、分工的执行方式
案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
班中控制的原则与意义
班中控制的7项关键点
班中控制的现场巡检
班中控制的瓶颈解除
案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
班后掌握的5项关键要素
班后报表的填写与工作总结
认真做好交接班管理
交接班管理常见的问题
案例研讨:李班长的一日管理
案例分享:海尔班组日清控制标准
第3节班组员工教导与培育⑶
1．班组长教导能力的重要作用
2．班组长教导员工的正确理念
3.对“教”与“导”的正确理解
4．班组长常犯的错误教导方法
角色演练:错误教导方式模拟示范
观看录像:刘班长错误的教导方式
问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病
5.新老员工不同的教导方法
6．OJT工作教导四阶段法实施
角色演练:正确教导方式模拟示范
7．OJT四阶段教导效果的评估
8．工作教导中激励、鼓励的技巧
9.MENTOR、Coaching、OPL的结合运用
10.车间多技能工训练的特点与条件
11.车间多技能工训练的操作步骤
观看录像:多技能工培训实施步骤
问题研讨:员工为何不愿意做多能工
第二章:班组长现场管理能力
第1节班组现场安全管理⑷
1．班组长对安全管理的责任
2．安全事故等级金字塔
3．安全事故发生的原因
案例分析:某机械厂工伤事故统计
观看录像:员工工伤事故的真因
4.安全管理的“4M”因素
5．安全管理的六项关键内容
案例分析:切断事故灾害连锁
6．安全预知事故训练KYT4阶段法
情境模拟:现场危险预知训练
7．STOP安全训练观察计划的应用实践
8.潜在安全危害因素调查分析
案例分析:3个安全隐患整改解析
9．班组安全管理目视化技巧
问题研讨:安全警告标示的制作要求
10.员工安全意识与安全规则培育
学员自检:我们身边的安全隐患
第2节卓越班组质量管理⑸
1.员工质量意识再造和培育
2.提升员工质量意识的四种方式
3．员工质量意识的四个陷阱
4．质量检查员的职责和任务
5．质量管理的六大控制方法
问题研讨:质量是制造出来的吗
问题研讨:自检互检为何流于形式
6．班组质量检验误差的解决措施
7．质量问题重复发生的解决策略
8．质量考核的四个KPI绩效指标
9．PDCA法的概念和应用意义
10.PDCA解决问题八步法的步骤
案例分析:PDCA法降低组装不良率
11.制程品质“零缺陷”的核心思想
12.实施“零缺陷”的三大步骤
案例分析:三洋零缺陷制度的实施
角色演练:失之毫厘,差之千里
13.班组质量预防控制四步骤法
案例分享:班组简易PFMEA表范例
第3节班组设备与工具管理⑹
1．车间班组TPM管理的思想和目标
案例:丰田设备“自主保养”三件事
2．设备“三位一体”的点检与保养制度
案例:宝钢“设备点检表”范本解析
研讨:员工自主点检为何流于形式
3．车间班组设备管理的目视化技巧
案例:某企业设备点检、保养目视化解析
录像:某企业设备点检路线与点检步骤
4．设备操作工必备的四项操作技能
5．设备管理人员的技术测评和绩效考核
案例:大众设备抢修“三二一”法则
6．有效排除设备管理的六大损失
实务演练:“OEE”与“MTBF”计算
案例分析:有效降低故障停机时数
7．设备快速换型（模）“八步法”
案例分析:“快速换型表”范本解析
观看录像:五分钟快速换模法
第4节班组现场6S管理实战⑺
1.6S打造一流现场的“6化”管理
2.6S对班组管理的作用和效益
3．认识6S活动常见的5种误区
4．6个S的实施内容和步骤
案例分析:6S对生产问题大总结大检讨
案例分析:6S排除六大损失七大浪费
5.班组现场可视化管理的要点
学员自检:车间班组管理必备的看板
问题研讨:为什么班组看板会形成虚设
观看录像:某集团员工参与看板制作
6.6S有效推行长久维持的关键
问题研讨:通过6S让员工养成良好习惯
案例分析:某集团6S质询会议
案例分享:某集团6S全景演示
7.实施6S班组长的职责和任务
8.推行6S班组长必备的几种态度
第三章:班组长人员管理能力
第1节有效沟通，高效协调(8)
1．处理车间员工关系的重要性
2．增进员工关系的基本原则
3．创造班组内愉快的人际氛围
观看录像:有效化解员工冲突与矛盾
4．提升人际关系的四项基本技能
5．沟通的类型与沟通的步骤
6．沟通的过程与沟通障碍的克服策略
7．员工人际风格沟通技巧
8．高效沟通的“三步骤法”
9．沟通中看、听、问、说的技巧
10.有效运用沟通化解员工的抵触
WORKSHOP:现场沟通模拟演练
案例分析:一个女作业员的故事
11.与员工意见不一致时的沟通诀窍
案例分享:苏格拉底的“引导法”
案例分享:“表达不同意见三步曲”
12.与部属沟通的要点与诀窍
13.与同事沟通需要注意的方法
14.与上司沟通须避免犯的错误
15.和谐型班组从成功沟通开始
第2节激励员工，提升士气(9)
1．员工缺乏干劲的主要原因
2．员工责任心差的关键因素
3．激励员工士气的重要原则
经典案例:拿破仑激励军心法
案例分享:北汽集团改善成果激励
4．激励员工应做好的4件事情
经典案例:激励员工的4张管理看板
5．有效激励员工的8种方式
案例分享:班组绩效考核激励模式
案例分享:班组计件工资激励模式
案例分享:班组“机台承包”激励模式
6．正确运用“正激励”与“负激励”
角色演练:正确赞美员工的方式
角色演练:有效批评员工的技巧
7．班组长激励员工要注意的事项
8．通过激励模型提升员工的执行力
经典案例:海尔的即时激励模式
9．高效提升员工执行力的12字方针
经典案例:从西点军规看班组执行力
经典案例:从加西亚的信看员工执行力
第3节带好下属，缔造团队(10)
1．如何打造班组高绩效的团队
2．班组内团队成员的角色认知
3．构建高绩效团队的5P（要素）
4．团队沟通技巧与卓越的领导艺术
5．从优秀团队到卓越团队的跨越
6．班组长正确用人的原则和诀窍
问题研讨:从“管人理事”到“管事理人”
7．班组长四种领导艺术的有效运用
8．不同类型员工的不同领导风格
9．班组长如何管好团队中问题型员工
10.班组长如何留住团队内优秀员工
11.新员工流动原因及防范措施
案例分析:一份“新员工辅导员制度”
案例分析:摩托罗拉留住新人的技巧
12.老员工流动原因及防范措施
案例:规避员工离职的“长板凳”计划
第4节做好下属，辅助上司(11)
1．与上司处理好关系的原则
2．如何获得上司的好感和欣赏
3．向上司提意见的诀窍和注意事项
角色演练:站在上司立场谈问题
4.如何冷静应对上司的批评
5．向上司汇报工作正确的方式
角色演练:班组长正确的工作呈报
经典案例:三星集团的“记录文化”
6．养成从“汇报”到“回报”的习惯
7．学会从“制造问题”到“解决问题”
8．如何有效处理与上司的矛盾
问题研讨:如何对上司说“不”
9．辅助上司需要了解的四件事情
10.服从上司要注意的六大原则
11.做好部属应该掌握的八项戒律
12.班组长“承上启下”的关键技巧
