主讲老师: 包凌明（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
CNAT注册咨询师MBB黑带大师精益生产咨询师中科院特聘企业导师
主讲课程：
IE 工业工程实践训练课程黑带系列培训课程(Six Sigma)现场管理及现场改善课程(LEAN-5S)潜在失效模式与后果分析（FMEA）新产品开发与项目管理课程（AP...
精益生产模拟特训营课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
本课程通过模拟典型生产过程，现场推演各类生产形式的精益化改造，学员可以全面了解精益生产在生产现场的作用，熟悉精益生产改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等，掌握精益生产所需要的基础知识及管理理念，并能够真正用于本企业生产线规划、物流分析及经营指标立项等实务工作。
课程对象：制造业工厂主管、现场主管、制造工程师、项目开发工程师、品质工程师、精益工程师
课程时间：36课时
一、精益生产概念
1、世界级精益生产系统与精益生产工厂简介
2、精益生产的概念与观念理解
3、精益生产与传统生产方式的比较
4、精益生产的体系构架
5、精益与ERP、6sigma的整合
6、认识生产现场七大浪费
7、认识非增值活动
8、精益生产管理的重要工具
9、中小型企业如何推行精益生产
10、精益工厂绩效指标评价及计算
二、生产线时基研究方法--6H
1、需求节拍及生产节拍概念与计算
顾客订单分析与预测
生产节拍计算（练习）
约束概念在生产体系中的应用
2、标准工时制订
马表法测量
3、标准产能机算及生产负荷分析
标准产能计算（练习）
宽放比例选择
4、生产线平衡分析
认识TACTTIME
认识瓶颈工序
当前产线平衡率及编程率计算及分析评定（练习）
5、顾客导向的价值流分析
价值流分析
绘制自己工厂的价值流图（练习）
三、工业工程（IE）--6H
1、工业工程概述
IE手法在制造业的应用
IE适用的制造业模式
----IE推进8个步骤
2、工序分析
----认识流程
工序分析概述
工序分析记号
工序分析的步骤（练习）
工序改善四原则ECRS
联合作业工序分析
车间布局改善与搬运分析
3、动作分析
动作分析的目的与改善顺序
动素分析
动作经济原则
12种动作浪费
动作改善方法
四、防错与目视管理--3H
1、PokaYoke防错的工具与技术
2、防错法的四类防错模式
3、防错装置
4、防错应用案例分析
5、物料、工具、制品标识实例示范
6、生产现场PQCDS看板实例示范
五、TPM及SMED规划---------------------3H
1、设备故障模式分析（EFMEA）
2、设备维护数据分析模型
3、三级保养维护策划及实施
4、预测性保养实施案例分析
5、快速切换技术（SMED）
6、外部切换案例分析
六、标准生产线建设--6H
1、精益原则在生产线建立的综合应用
2、生产线微观物流分析及物料配送设置
3、TPM及目视管理在生产线的精确配置
4、一专多能员工训练计划
5、生产线绩效指标平衡分析模型
6、现场分析及改进实施案例分析
七、JIT计划与物流控制--6H
1、拉动式生产管理
2、均衡排产计划
3、丰田看板管理分析
4、快速信息传输看板拉动系统
5、物料库存及在线库存设定
6、物料需求计划实施
