主讲老师: 叶礼平（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
国家注册质量工程师中国品保协会特聘专家CNAT国家注册咨询师CRBA国家注册审核员生产企业现场管理教练生产管理高级顾问/讲师TWI--日产培训训认证讲师中国职业经理...
主讲课程：
《TQM全面质量管理》《VDA6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培训与辅导》《TPM全面生产保全》《TWI-JIJMJRJS一线班组长技能提升》《过程方...
精益生产－全员生产力维护(TPM)课程大纲详细内容
课程分类： TPM精益生产
课程目标：
掌握如何开展自主保养；
了解TPM推进的套路与方法；
掌握设备OEE计算方法，并从设备效率角度进行改善；
课程对象：
课程时间：1-2天
第一章、TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的四“零”目标
4、“零”目标的意义
5、TPM活动效果图
6、TPM两大基石和八大支柱
7、两大基石的内涵
8、八大支柱的内涵
9、预防哲学是TPM的核心思想
第二章、生产管理绩效系统
1、生产管理主要的绩效指标
2、企业效率损失知多少
3、设备六大关键损失分析
4、设备总合效率OEE
------设备OEE计算练习
5、设备主要损失计算
6、平均故障时间MTBF
7、平均修复时间MTTR
------设备维护指标小组分析与讨论
第三章、自主保全支柱
1、实施设备自主保全的意义
2、达成设备零缺陷的思考方法
3、自主保全的三阶段七步骤
4、自主何全的三者三现主义
5、自主保全与专业何全的技术分工
6、自主保全展开步骤
7、自主保全的诊断体系
8、自主保全成功实施的要点
------案例分析：认识自主保全
第四章、重点改善
1、重点改善对TPM的意义
2、重点改善的七个步骤
3、工厂存在的24大浪费
4、生产经营的十六大损失
5、慢性浪费产生的机理与解决方法
6、设备故障零化的5大对策
7、提案制度的要点
8、提案制度的实施方法
------小组演练：改善小组
第五章、个别改善工具应用实务
1、Why-Why法
2、快速换线法
3、定量化与目视化管理
第六章、专业保全实务支柱
1、专业保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、建立设备计划保全运作体系
4、设备日常维修履历管理
5、实践设备零故障的7个步骤解析
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
6、支援自主保全方法—OPL训练
7、计划保全4阶段7步骤展开
8、成功推行计划保全的要点
------演练:TPM计划保全活动要点讨论
第七章、设备初期管理支柱
1、建立设备初期管理制度
2、设备日常维修履历管理
3、设备初期管理的步骤
第八章、人员培训支柱
1、建立TPM培训机制的目的
2、培养比设备强的操作人员
3、技能五阶段与四星评定方法
4、教育训练实施六步骤
5、TPM内部讲师的增养
6、建立内部技能师制度
第九章、事务效率改善支术
1、间接事务部门存在的问题
2、间接事务部门TPM的方向
3、事务工作的八大浪费
4、事务人员的七大损失
5、间接事务人员效率提升的七个步骤
十、TPM推行成功案例研讨
1、某机械企业TPM推进案例
2、某汽车配件企业TPM推进活动案例
3、某家电企业TPM推进案例
